Pengertian Picking dalam Gudang: Proses, Metode, dan Tips

Pengertian picking dalam gudang adalah proses mengambil barang dari lokasi penyimpanan sesuai daftar dan jumlah yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan. Proses ini menjadi bagian penting dalam operasional gudang karena kesalahan mengambil satu barang saja bisa berujung pada pesanan yang tidak sesuai, pengiriman ulang, hingga keluhan pelanggan.

Lantas, bagaimana proses picking dilakukan, metode apa saja yang umum digunakan, dan bagaimana cara meningkatkan efisiensinya? Baca selengkapnya untuk memahami proses picking dan menemukan cara mengoptimalkannya di gudang Anda!

Apa Itu Picking dalam Gudang?

Pengertian picking dalam gudang adalah aktivitas mengambil barang dari rak atau lokasi penyimpanan berdasarkan pesanan yang harus dipenuhi. Dalam proses pemenuhan pesanan (order fulfillment), picking biasanya dilakukan setelah pesanan siap diproses dan sebelum barang dikemas (packing).

Picking dan packing adalah dua hal yang berbeda. Picking berfokus pada pengambilan barang yang benar, sedangkan packing berfokus pada pemeriksaan akhir dan pengemasan sebelum pengiriman.

Bagaimana Proses Picking Barang di Gudang Berjalan?

Alur picking yang jelas membantu petugas bekerja lebih teratur, terutama ketika jumlah pesanan meningkat. Berikut proses picking barang di gudang yang umum diterapkan: 

1. Menerima daftar pesanan: Petugas mendapatkan informasi produk, SKU atau kode barang, jumlah, dan lokasi penyimpanan jika tersedia.

2. Menemukan lokasi barang: Petugas menuju rak atau area penyimpanan sesuai informasi yang tercatat.

3. Mengambil barang sesuai pesanan: Produk dan variannya diperiksa agar tidak tertukar dengan barang lain yang bentuknya serupa.

4. Memverifikasi hasil picking: Jumlah serta identitas barang dicocokkan kembali dengan daftar pesanan.

5. Menyerahkan barang ke bagian packing: Barang yang sudah terkumpul dilanjutkan ke tahap pengemasan dan persiapan pengiriman.

Urutan ini dapat berbeda bergantung pada ukuran gudang, sistem kerja, dan teknologi yang digunakan. Namun, pemeriksaan barang tetap penting untuk mengurangi kesalahan sebelum paket dikirim.

Metode Picking yang Umum Digunakan di Gudang

Metode picking di gudang berbeda-beda karena tidak semua gudang cocok menggunakan metode picking yang sama. Pilihannya bergantung pada volume pesanan, jumlah SKU, tata letak penyimpanan, dan jumlah petugas yang tersedia. Berikut tiga metode picking yang umum digunakan di gudang:

1. Discrete Picking

Petugas mengambil barang untuk satu pesanan dalam satu waktu. Metode ini relatif mudah diterapkan pada gudang kecil atau bisnis dengan jumlah pesanan yang belum terlalu tinggi, tetapi perjalanan bolak-balik bisa bertambah ketika pesanan meningkat.

2. Batch Picking

Petugas mengambil barang untuk beberapa pesanan sekaligus dalam satu perjalanan. Metode ini dapat mengurangi perjalanan berulang, terutama jika beberapa pesanan berisi produk yang sama.

3. Zone Picking

Gudang dibagi menjadi beberapa zona dan petugas bertanggung jawab atas area tertentu. Barang dari setiap zona kemudian dikumpulkan sesuai alur kerja yang ditetapkan. Metode ini dapat membantu gudang dengan area luas atau jumlah SKU yang banyak, tetapi membutuhkan koordinasi yang baik agar seluruh barang pesanan terkumpul tepat waktu.

Apa Tantangan Picking dan Bagaimana Cara Mengatasinya?

Tantangan picking datang dari berbagai faktor, seperti tata letak rak, pencatatan stok, hingga alur pesanan yang kurang teratur.  Ketika tantangan picking tersebut hadir, berikut beberapa langkah yang dapat membantu mengatasi proses picking Anda: 

• Rapikan lokasi penyimpanan: Berikan kode rak dan lokasi yang konsisten agar barang lebih mudah ditemukan.

• Gunakan SKU yang jelas: Kode unik membantu membedakan produk dengan ukuran, warna, atau varian yang hampir sama.

• Periksa stok secara berkala: Cocokkan catatan persediaan dengan kondisi fisik untuk mengurangi risiko barang tercatat tersedia padahal sudah habis.

• Terapkan pemeriksaan sebelum packing: Pastikan barang dan jumlahnya sesuai pesanan sebelum paket ditutup.

• Pantau waktu dan kesalahan picking: Catat pesanan yang terlambat atau salah ambil untuk menemukan bagian proses yang perlu diperbaiki.

Untuk memahami pengaturan persediaan secara lebih menyeluruh, baca juga panduan Manajemen Stok Gudang: Cara Kerja & Strategi Multi-Gudang.

Picking Akurat Dimulai dari Data Stok yang Terjaga dengan Master Online 

Pengertian picking dalam gudang tidak berhenti pada aktivitas mengambil barang dari rak. Proses ini berkaitan erat dengan akurasi persediaan, ketepatan pesanan, dan kelancaran pengiriman kepada pelanggan.

Ketika pesanan bertambah, mengandalkan ingatan atau pencatatan manual saja bisa membuat operasional semakin sulit dikendalikan. Data stok yang rapi dan informasi pesanan yang mudah dipantau membantu tim mengambil keputusan dengan lebih tepat.

Master Online menyediakan fitur Inventory Control untuk membantu memantau stok serta Multi Channel Order Management untuk mengatur pesanan yang masuk. Fitur Delivery Management juga mendukung pengaturan pengiriman yang terintegrasi dengan kurir, sehingga proses operasional dapat dikelola dengan lebih terstruktur.

Ingin mengetahui bagaimana sistem yang terhubung dapat mendukung operasional bisnis Anda? Coba Master Online gratis selama 14 hari atau konsultasikan kebutuhan bisnis Anda melalui WhatsApp bersama tim kami.